Een machine voor het gieten met een verticale rotor is speciaal ontworpen voor de productie van motorrotoren door gesmolten aluminium of koper in een verticaal geplaatste mal te injecteren.Het werkingsprincipe kan worden samengevat in de volgende fasen::
1Verticale schimmelklemmen
De machine heeft een verticale klemstructuur.
De vorm wordt verticaal open en dicht.
Een hoge klemkracht zorgt voor een precieze uitlijning en voorkomt flitsen.
De rotorstapel of kern wordt vóór het gieten in de vormholte geplaatst.
2. Automatische kernbelasting (optioneel)
met een vermogen van niet meer dan 50 W
Laminated staal stapels en as kernen worden automatisch of handmatig in de vorm geplaatst.
Het systeem zorgt voor een nauwkeurige positionering om een uniforme eindringdikte te behouden.
3. Smelting en injectie
Gesmolten aluminium of koper wordt in een met de machine verbonden oven bereid.
De injectie-eenheid injecteert gesmolten metaal vanaf de onderkant of zijkant rechtstreeks in de vormholte.
Hoge druk en gecontroleerde injectiesnelheid zorgen voor een goede metaalvulling en elimineren porositeit.
Verticale injectie vermindert de turbulentie in het gesmolten metaal en verbetert de rotorkwaliteit.
4Versterking en koeling
Zodra de holte is gevuld:
Het gesmolten metaal verstevigt zich rond de rotorlaminaten en vormt de geleidersstaven en eindringen.
Koelkanalen of geforceerde luchtsystemen helpen de koeltijd te beheersen en het rendement te verbeteren.
Een goede koeling zorgt voor een nauwkeurige afmeting en een uniforme geleidbaarheid van de rotor.
5. Schimmelopening en rotor-extractie
Na voltooiing van de verharding:
De mal gaat verticaal open.
Een ejector systeem of robot verwijdert de afgewerkte rotor.
De cyclus herhaalt zich voor continue productie.