1. Prestatie-indicatoren
Bijslagnauwkeurigheid
Hoeknauwkeurigheid: binnen ±0,5° (modellen met een hoge nauwkeurigheid kunnen ±0,1° bereiken).
Herhaalbaarheid Positioneringsnauwkeurigheid: ±0,05 mm (voor de achterste stop-X-as).
Beïnvloedende factoren: mechanische stijfheid, besturingssysteemalgoritme, vormkwaliteit.
Buigsnelheid
Snelheid zonder belasting: 100~300 mm/s (High-speed-modellen kunnen 500 mm/s bereiken).
Buigcyclus: 3 tot 10 seconden per cyclus (afhankelijk van slaglengte en snelheid).
Nominale druk (tonnage)
Bereik: 40 tot 600 ton (geselecteerd op basis van materiaaldikte en lengte).
Invloedrijke factoren: stabiliteit van het hydraulische systeem, cilinderdiameter.
2. Mechanische structuurprestaties
Rigiditeit van de machine
Integral gegoten lichaam: sterke weerstand tegen vervorming, geschikt voor modellen met een grote tonnage.
Geweld lichaam: lichtgewicht ontwerp, geschikt voor modellen met een gemiddelde en kleine tonnage.
Genauigheid van de schuifbeweging
Synchrone besturing: dubbele cilinders + roosterregelaar (waarborgt parallelle beweging van de schuifbalk).
Afbuigingcompensatie: Hydraulische of mechanische compensatie, die het probleem van uitstulpingen in het midden van lange werkstukken oplost.
Leidsrails en lagers
Lineaire geleidingsrails: hoge stijfheid, lage wrijving, geschikt voor modellen met hoge snelheid en hoge precisie.
Rollagers: sterke duurzaamheid, geschikt voor zware omstandigheden.
3. CNC-systeemprestaties
Merk van het besturingssysteem
High-end: Delem, Cybelec (ondersteunt 3D-simulatie, multi-axis koppeling).
Economisch: Binnenlandse systemen (zoals E21, geschikt voor eenvoudige verwerking).
Functie Rijkdom
Automatische berekening van buigparameters (zoals springbackcompensatie, ontvouwde lengte).
Ondersteunt multi-stap programmering (complexe werkstukken die in één proces worden gevormd).
Real-time monitoring (druk, hoek, snelheid, enz.).
Bedrijfsgemak
Grafische interface: Toont het buigproces intuïtief.
Bewaarcapaciteit: Ondersteunt honderden verwerkingsprogramma's.
4. Vormprestaties
Precisie van schimmel
Oppervlakhardheid: HRC58~62 (sterke slijtvastheid).
Verwerkingsfout: ±0,02 mm (voor hoogprecisievormen).
Schimmelsoorten
Bovenvorm: Messen, buigmessen, ganshalsvormen, enz.
Onderste malen: gesegmenteerde malen, integrale malen (geselecteerd op basis van de lengte van het werkstuk).
Schimmelleven
Koolstofstaalvormen: ongeveer 100.000 buigcycli.
Legemalen: ongeveer 500.000 buigcycli.
5. Aanvullende functies (facultatief)
Instelling van het lasergereedschap
Real-time detectie van slijtage door schimmel, verbetert de nauwkeurigheid van herhaalbaarheid.
Automatische schimmelwisseling
Geschikt voor de productie van meerdere variëteiten en kleine partijen (tijd voor het veranderen van de malen wordt verkort tot 2 minuten).
Intelligente veiligheidsbescherming
Foto-elektrische bescherming: voorkomt verwondingen van de bediener.
Bescherming tegen overbelasting: Vermijdt schade aan apparatuur.
6. Praktische toepassingsprestaties
Verwerkingsbereik
Minimale buigradius: 0,5 T (T = plaatdikte).
Maximale buiglengte: meestal 2,5 tot 6 m (aanpasbaar voor extra lange modellen).
Toepasselijke materialen
Koolstofstaal, roestvrij staal, aluminium, koper, enz.
Speciale materialen: titaniumlegering, samengestelde materialen (vereisen een hogere tonnage en precisie).
Productie-efficiëntie
Eenvoudige buigtijd: 3~10 seconden (afhankelijk van slaglengte en snelheid).
Batchproductie: 60 tot 200 stuks per uur (afhankelijk van de complexiteit van het werkstuk).
7. Prestatietestmethoden
Test van hoeknauwkeurigheid
Buig 10 keer en meet de hoekdeviatie (die ≤ 0,5° moet zijn).
Herhaalbaarheidspositie-nauwkeurigheidstest
Verplaats de achterste stop X-as 10 keer en meet de positiefout (die ≤ 0,05 mm moet zijn).
Test van de belastingstabiliteit
Volle tonnage buigen 10 keer en observeren van de schuif synchronisatie en drukschommelingen.
8. Suggesties voor prestatieverbetering
Regelmatig onderhoud
Controleer de hydraulische olie, het smeerwerk en de banddichtheid.
Programmering optimaliseren
De buigvolgorde en de parameters moeten redelijkerwijs worden ingesteld om het leeglopen te verminderen.
Verbeteren van de malen
Kies voor hardheid en precisie om de levensduur te verlengen.
